Proyectos

GRANOS BOLIVIA

Planta de Extracción de aceite

Implementación de una Planta de Extracción de aceite por solvente y secado de harina de soja, en Granos, se realizo la implementación de la automatización del proceso de extracción y posteriores modificaciones en el proceso.

Compañía Argentina de Aceite

Sistema de registro de producción

Se diseño un sistema que pudiera ser escalable en el tiempo que permitiera ir ampliando el control en un solo sistema para lo cual se eligió System Platform 3.1 y luego se migro a System platform 2012 que se mantiene hasta la actualidad. La planta arranco con un Desgomado, luego fue agregando los diferentes aéreas para el tratamiento del aceite, Neutralizado, Blanqueo.
En una última etapa se implementó un Sistema de Registro de Producción por cada área de proceso, permitiendo realizar diversos informes, filtrado de información sobre la producción y su eficiencia.

Bioingepro

Tratamiento de los efluentes

Planta para el tratamiento de los efluentes, de los diversos procesos productivos y cloacales de la empresa maBXience. Nuestra tarea fue la de especificar el hardware a medida de la automatización que se debía implementar en de la plana y luego llevarla a cabo la automatización.

Bagley

Sistema de Supervisión de Energía

Se integró en un solo sistema las aéreas de servicio de caldera, aire comprimido, agua y energía, donde se pueden obtener en tiempo real las mediciones de las diferentes variables, cálculos promedio de consumos por hora, días, etc. Para luego con toda la información disponible se puedan tomar las decisiones necesarias para mejorar la eficiencia energética de la planta.

Sancor

Planta de recepción y tratamiento de leche

Revamping del sistema de control existente en Siemens S5. Se reemplaza CPU central y se reutiliza la periferia. Se utiliza una CPU VIPA 300S con tecnología SPEED7 y un software SCADA de Wonderware, Intouch 2014. El proyecto consistió en la programación de 4 bahías de descarga, 3 pasteurizadores, 2 centrales CIP, 4 silos de leche cruda, 4 silos de leche tratada y sector de recupero de leche.

Conaprole

Planta de evaporación y secado de leche

Revamping de sistema de control. Se reemplaza sistema de lógica cableada y panel de mímicos por sistema de control automatizado. Se utiliza PLC ControlLogix L74 con periferia flex IO y Variadores ABB en red Ethernet IP. Sistema de visualización utilizado FactoryTalk View 7.0 Server con dos clientes.

Sancor

Planta de evaporación y secado de leche

Revamping de sistema de control. Se reemplaza sistema Siemens S5 e InTouch 7.11. Se utiliza tecnología Siemens para el reemplazo de los PLCs (S7-319) con variadores Danfoss en red Profibus-DP. Para la visualización se utilizan clientes InTouch 2012 con doble monitor.

Punta del Agua

Tinas de queso duro

Automatización de de línea de llenado y desuerado de tinas. Se utiliza un PLC Modicon M220 y panel Delta DOP-B como visualización

Punta del Agua

Central CIP de Quesería

Automatización de central CIP de dos líneas para planta de quesos blandos . El PLC utilizado Twido de Telemecanique con panel Delta DOP-B para visualización.

Givaudan

Central CIP de 2 líneas

La plataforma de control PLC Siemens S7-300 con periferia descentralizada ET200S en Profibus DP. Variadores Danfoss, en red Profibus DP. Válvulas en red AS-i. Sistema de visualización WinCC 7.0.

Conaprole

Planta de tratamiento de efluentes

La arquitectura está compuesta por un PLC CompactLogix y periferia remota y variadores Powerflex en DeviceNet. SCADA FactoryTalk 5.1 Site Edición

ACABIO

Planta de molienda

La plataforma de automatización es una arquitectura compuesta por un PLC CompactLogix. La supervisión se realiza mediante un cliente en una red de servidores redundantes. Sistema de automatización bajo PlantPax V2.0 de Rockwell Automation.

Conaprole

Tercera Planta de evaporación - Cap. 1.000.000 Lts/día.

La arquitectura de control está formada por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1

Conaprole

Segunda Planta de secado con doble línea de alimentación - Cap. 6 Tn/h.

La arquitectura de control por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1

Givaudan

Planta de preparación y secado de emulsiones

La plataforma de control consiste en un PLC Siemens S7-300 con periferia descentralizada ET200S en Profibus DP. Variadores Danfoss, balanzas Mettler Toledo en red Profibus DP. Válvulas en redes AS-i. Sistema de visualización WinCC 7.0. Dos paneles de operación Siemens Comfort Panel

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