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Proyectos

3er Evaporador y 2da línea de alimentación

Programación del 3er evaporador en planta 2 de secado y agregado de la 2da línea de alimentación. Se programa los intercambio de evaporadores y de las líneas de alimentación lo que permite a la planta estar secando las 24hs. La tecnología es Rockwell Automation, variadores en red EthernetIP, periferias FlexIO y redes ASi. Visualización en AVEVA Intouch.

Pasteurizador de leche y migración de paneles HMI

Se programa pasteurizador de leche sector quesería y se integran paneles HMI de otros pasteurizadores y tinas al SCADA de planta. Se utiliza PLC de Rockwell Automation, periferia point IO y redes IO-Link. El SCADA utilizado es un AVEVA Edge.

Migración de recibo y tratamiento de leche

Se migra CPU Vipa y periferia en S5 a un PLC S7-1500 y periferia en ET200s. Visualización en AVEVA Intouch y sistema de trazabilidad web.

Transporte de polvo GEA Nucon

Se programa todo el transporte de polvo de la nueva planta de secado y parte de la planta antigua. Se gestionan 5 silos de polvo con dos líneas de transporte hacia AVAPAC y bigbags. Arquitectura Rockwell Automation, variadores en red EthernetIP y periferia FlexIO. Panel de operación PanelView de Rockwell y SCADA AVEVA Intouch.

2da Planta de Evaporación y Secado

Se utiliza una arquitectura en tecnología Rockwell Automation, variadores e instrumentos en redes EthernetIP, válvulas en red ASi y periferias FlexIO. Para la visualización se utilizó clientes AVEVA Intouch, servidor Historian, con manejo de recetas y reportes. Integración de equipos PowderEye y SprayEye al sistema de control.

Modificación evaporador/secado para procesar leches infantiles

Modificación en planta de evaporación 3 para procesado de leches infantiles. Se trabaja con toda tecnología de Rockwell Automation, lineas Logix, Flex IO, variadores Powerflex y SCADA FactoryTalk

Revamping planta de evaporación y secado

Revamping de planta de evaporación y secado. Tecnología utilizada de Siemens S71500 y periferia ET200s. Para la visualización se utilizó AVEVA Intouch, reportes de producción web.

Pasteurizador de suero

Programación de pasturizador Tetra Pak de 60.000 lts/h para tratamiento de suero. Se utiliza tecnología Rockwell Automation para el hardware del sistema, redes EthernetIP, periferia PointIO, válvulas e instrumentación en IO-Link. Visualización en System Platform de AVEVA.

Modificación en evaporador para procesar suero/leche condensada

Se realiza programación de nuevas modificaciones en evaporador existente para poder producir leche condensada y producir suero. La tecnologia utilizada en el hardware es de Rockwell Automation con lineas Logix, flex IO y para la visualización System Platform 4.0

Pasteurizador de leche/suero (60.000 lts/h)

Se programa equipo pasteurizador de 60.000 lts/h de TetraPak para leche/suero. Tambien se integra al sistema de control la separadora y el sistema de estandarización en línea. Se utiliza toda tecnología de Rockwell Automation, línea ControlLogix, visualización en clientes FactoryTalk y manejo de recetas.

Tercera Planta de evaporación – Cap. 1.000.000 Lts/día.

La arquitectura de control está formada por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1

Segunda Planta de evaporación y agregado de 2da línea de alimentación al secado existente – 1M/D

La arquitectura de control formado por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1